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產(chǎn)品名稱：LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機
推薦度：

參數(shù)特點
關(guān)于液壓機廠家
購買須知

咨詢熱線 : 18306370898

視頻展示：

托盤根據(jù)其材質(zhì)分為：木制托盤、鋼制托盤、塑料托盤、復(fù)合材料托盤以及紙制托盤等。市場占有木質(zhì)托盤居高，為解決我國木業(yè)的壓力，經(jīng)過不段的改革創(chuàng)新，一些塑料托盤、復(fù)合材料托盤越來越被人們接受，逐漸的代替?zhèn)鹘y(tǒng)木質(zhì)托盤。模壓托盤分為塑料托盤、復(fù)合材料托盤，是將植物纖維與環(huán)保合成樹脂混合，經(jīng)高溫高壓一次模壓成型的托盤產(chǎn)品。其原材料一般為廢舊托盤、木廢料、木板條、包裝箱等回收植物纖維材料均可作為原料裝入粉碎機粉碎。而目前市場上的模壓托盤產(chǎn)品可分為模壓凹凸托盤和模壓平面托盤。還有一款LFTD熱塑性復(fù)合材料托盤，它是以玻璃纖維長纖維為增強材料，以聚丙烯等熱塑性樹脂為基體材料以及相容劑、抗氧劑等輔助材料，在雙階雙螺桿作用下混合成團狀料，在線利用機器手將團狀料放入壓力機中模壓成型用于貨物堆放、搬運和運輸?shù)钠脚_，稱為LFT托盤；這兩款托盤都是采用模壓成型，是在高溫高壓下，有液壓機施加一定的壓力，在模具的配合作用下，一次模壓成型，效率高，模壓托盤表面光潔。

山東威力重工機床有限公司可為客戶設(shè)計定做LFTD熱塑性復(fù)合材料托盤成型液壓機、塑料托盤液壓機、植物纖維復(fù)合托盤模壓機等，100噸-5000噸復(fù)合材料液壓機均可生產(chǎn)。本文中介紹的是一款1000噸框架式模壓托盤壓力機設(shè)備，是公司調(diào)試人員下客戶現(xiàn)場，拍攝的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片，及生產(chǎn)成型復(fù)合托盤產(chǎn)品。了解下。

1000噸框架式模壓托盤壓力機優(yōu)勢：

1、LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機機身使用q355合金材質(zhì)焊接而成，能在原有的強度上大幅度提高

2、機身焊接時焊縫焊接，厚度不小于板材厚度的75%，焊后消除應(yīng)力后加工

3、機身主要結(jié)構(gòu)件的安全系數(shù)都是5以上

4、液壓缸采用焊銅導(dǎo)向增加液壓缸的使用壽命

5、選用知名高壓柱塞泵，伺服葉片泵，內(nèi)齒合齒輪泵，提高系統(tǒng)供油穩(wěn)定性

6、安裝有高精密吸油濾網(wǎng)，保護油路運行

7、LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機采用質(zhì)優(yōu)插裝閥，華德等閥件組合油路，排量大，穩(wěn)定性強，不易損壞

8、對每一根焊接管路進行酸洗與除渣處理，確保管路內(nèi)無殘渣

9、主要電器采用法國施耐德等元件，提高了整體質(zhì)量。

1000噸框架式模壓托盤壓力機

性能特點：

1、全新一代伺服驅(qū)動液壓機；采用伺二倍體電機－泵系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)液壓電氣系統(tǒng)；

2、節(jié)省電能50%，節(jié)約液壓油50%，平均降低噪音20dB以上；

3、取消電液比例系統(tǒng)，簡化液壓系統(tǒng)，可靠性高，維修保養(yǎng)方便；

4、LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機壓力采用伺服電機－壓力傳感器閉環(huán)控制，位置采用伺服電機－位移專感器閉環(huán)控制，實現(xiàn)所有參數(shù)數(shù)控控制；

5、模具參數(shù)存儲功能，故障診斷功能；

6、LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機兩種結(jié)構(gòu)形式選擇：分體框架式結(jié)構(gòu)，四柱式結(jié)構(gòu)；

7、齊全的安全裝置及安全控制系統(tǒng)；

應(yīng)用范圍：

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機還可用于生產(chǎn)：前端模塊、保險杠大梁、儀表盤骨架、電池托架、備用輪胎倉、座椅骨架、腳踏板及整體底板、發(fā)動機罩、行李架、備胎盤、擋泥板、風扇葉片、發(fā)動機底盤、車頂棚襯架、包裝制品、托盤、軍工零部件、體育器材、電子電器、玻璃鋼化糞池、水箱、電表箱、垃圾桶、電纜支架電纜線槽、汽車配件等零部件等。

組成結(jié)構(gòu)：

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機設(shè)備主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

1、液壓機機身

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機主機機身采用預(yù)應(yīng)力組合框架結(jié)構(gòu)，上橫梁、方立柱、底座通過拉桿鎖母預(yù)緊構(gòu)成組合框架，并經(jīng)應(yīng)力變形分析，確保主機機架的剛性，立柱內(nèi)側(cè)布置四角八面可調(diào)導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向。

——上梁

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機上梁采用 Q235-A 鋼板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，焊接方式采用二氧化碳氣體保護焊接，焊接后進行退火處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，上梁上平面裝有安全維修平臺、充液油箱，四周有安全防護欄，外形美觀。

——滑塊

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機滑塊采用 Q235-A 鋼板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，同上梁一樣采用二氧化碳氣體保護焊，退火處理。滑塊下平面設(shè)有 T 型槽，間距 300mm（也可以根據(jù)用戶需要定做），滑塊的四角裝有四角八面的可調(diào)導(dǎo)軌。

——底座

底座焊接結(jié)構(gòu)和工藝方式同上梁、滑塊。

——工作臺

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機工作臺結(jié)構(gòu)同上梁、滑塊為箱式結(jié)構(gòu)，焊接后退火處理。工作臺上平面設(shè)有 T 型槽，T 型槽間距 300mm(可以根據(jù)用戶要求定做)，工作臺上面橫向和縱向中心線上均加工有模具定位槽。

——拉桿及鎖母

拉桿材料為 45#鋼，中頻淬火處理后加工而成。鎖母為鍛鋼件加工而成

2、液壓機油缸

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機滑塊驅(qū)動主油缸共 2個，主油缸體為鍛件，內(nèi)孔經(jīng)珩磨加工而成。活塞桿材質(zhì)為 45#鍛件，表面淬火處理，硬度達到 HRC45 以上。油缸密封采

用奧地利愛科諾莫斯公司的密封圈密封，密封可靠，使用壽命長。

模壓托盤模具

3、液壓機液壓系統(tǒng)

液壓傳動和控制系統(tǒng)主要由油箱、油泵、集成式插裝閥、充液閥、冷卻、過濾系統(tǒng)等組成，借助于電氣系統(tǒng)的控制，完成LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機各種動作的控制，液壓控制系統(tǒng)各個元件放置在壓機的右側(cè)。

（1）LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機集成式插裝閥液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，二通插裝閥具有結(jié)構(gòu)緊湊，響應(yīng)快，內(nèi)泄小，動作靈敏可靠，流量大，抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優(yōu)點。

（2）充液閥本機采用預(yù)充閥，充液閥裝在主油缸底部的中心孔內(nèi)，當滑塊依靠自重快速下行時，預(yù)充閥被吸開，使充液油箱內(nèi)油液流入主缸工作腔，LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機實現(xiàn)滑塊快速下行的動作，當滑塊回程時，控制油液先打開預(yù)充閥預(yù)泄小閥芯，使主缸上腔泄壓后，然后打開預(yù)充閥主閥芯，使主缸上腔油液排回油箱內(nèi)。

（3）油箱

油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，油箱內(nèi)表面經(jīng)嚴格的除渣、酸洗處理。油箱設(shè)有油溫和油位顯示裝置，油箱冷卻采用水冷卻，冷卻器采用管式冷卻器或板式冷卻器，由葉片泵強制循環(huán)進行冷卻。冷卻水用戶自備，冷卻循環(huán)水溫度≤35℃，循環(huán)水壓力 0.3Mpa。

（4）壓力顯示裝置

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機主系統(tǒng)壓力、輔助系統(tǒng)壓力顯示采用耐震壓力表。液壓系統(tǒng)中關(guān)鍵部位設(shè)有壓力檢測點，通過壓力檢測點可快速的對液壓機出現(xiàn)的故障進行診斷分析，監(jiān)控液壓機的工作狀態(tài)。

（5）管路

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機液壓系統(tǒng)管路連接采用高壓法蘭連接，管路布置合理整齊。所有管路均按照標準設(shè)有防震管夾，保證長期工作無松動。管路焊接后均經(jīng)過高壓循環(huán)酸洗處理，保證了管路的清潔性。

（6）LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機液壓系統(tǒng)中安全過載保護措施。液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全溢流閥和主缸下腔液壓支撐保險回路，保證液壓系統(tǒng)控制的安全和可靠性。

（7）液壓過濾系統(tǒng)。液壓油箱內(nèi)部由隔板將油箱分為吸油和回油兩個區(qū)域，同時吸油和回油管路上分別安裝吸油過濾器和回油過濾器，過濾精度≤10μm，確保工作油液的清潔，減少和避免液壓元件卡死現(xiàn)象，提高LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

原材料

4、液壓機電氣控制系統(tǒng)

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機電氣系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分。

動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關(guān)等，電源采用三相四線制，AV380V，50HZ。控制部分包括控制柜和移動操作臺等，控制柜安裝 PLC 可編程序和繼電器、接觸器等電器元件，控制系統(tǒng)可完成對該機的全部動作的控制，控制柜上設(shè)有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開關(guān)及各個電機的啟停按鈕等，移動操作臺主要用于半自動工作，上有雙手自動按鈕和急停按鈕，用于自動工作時的操作，根據(jù)需要可配備單人或雙人自動操作移動按鈕站。

電氣控制柜內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風換氣裝置，電氣控制柜具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。

－－控制裝置采用 PLC 可編程序控制。－－操作方式

操作方式：調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。－－工作方式可實現(xiàn)定壓壓制和定程壓制兩種方式。

5、液壓機潤滑系統(tǒng)

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機滑塊導(dǎo)向機構(gòu)采用集中潤滑泵進行潤滑，可實現(xiàn)潤滑時間間隔和流量的自動控制，并設(shè)有潤滑油回收裝置。潤滑泵自配過濾裝置，保證潤滑油的清潔。

6、液壓機安全保護

1）雙手按鈕操作，當移動操作臺上的工作方式為半自動工作時，雙手必須同時按下“自動工作”按鈕，時間間隔 0.5S 以內(nèi)，才能發(fā)訊自動工作開始。

2）LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機設(shè)有急停按鈕。當機器發(fā)生異常時，按急停按鈕壓機動作全部停止。

3）超載保護。液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機不會超載。

4）滑塊行程位置控制設(shè)有上下限行程開關(guān)，以確保滑塊不會超程。

5) LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機裝有安全保護光柵（前后各一套），保護高度大于 500mm。

6) LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機頂部設(shè)有安全維修平臺、護欄和爬梯，梯子在 2.5M 高處設(shè)有護籠。

安裝調(diào)試：

1、安裝

LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機在進行安裝之前應(yīng)該先把地基給安裝好，一般使用的都是混凝土地基。使用螺栓固定液壓機床身，因此需要在做混凝土地基時就預(yù)留好螺栓孔，等安裝完成后偶在進行澆筑固定，LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進行安裝。

2、調(diào)試

在全部的安裝工作完成后，進行現(xiàn)場調(diào)試工作，啟動機械，看是否能夠按照順序的完成各工況工作。調(diào)試的過程中出了檢查LFTD復(fù)合材料托盤成型液壓機-1000t模壓托盤壓力機硬件或者控制系統(tǒng)是否工作正常外，還要檢查所有控制按鈕、壓力表是否都能正常進行運行工作，在調(diào)試一段時間后，如果運行正常，就可以正式交付使用了。